Qual o teor mínimo de umidade para masterbatches?
Masterbatches são concentrados de pigmentos ou aditivos que são adicionados ao plástico durante o processo de transformação. Eles são usados para dar cor, brilho, resistência ou outras propriedades ao produto final.
Mas você sabe qual é o teor mínimo de umidade para masterbatches? Essa é uma informação importante, pois um teor de umidade inadequado pode comprometer a qualidade do material e causar problemas como bolhas, manchas, perda de propriedades mecânicas ou degradação térmica.
Neste artigo, vamos explicar como medir o teor de umidade dos masterbatches, qual é o valor ideal para cada tipo de material e quais são as vantagens do masterbatch líquido, uma alternativa que oferece mais precisão e economia.
Como medir o teor de umidade dos masterbatches?
Existem diferentes métodos para medir o teor de umidade dos masterbatches, mas os mais comuns são:
O método da estufa
Consiste em pesar uma amostra do material, secá-la em uma estufa a uma temperatura específica por um tempo determinado e pesá-la novamente. A diferença entre as massas indica a quantidade de água perdida.
O método de Karl Fischer
Consiste em titular uma amostra do material com um reagente que reage com a água presente no material. A quantidade de reagente consumido indica a quantidade de água presente.
Esses métodos são padronizados por normas técnicas, como a NIT-SEFIQ-004 e a ABNT NBR 14725-2, e devem ser realizados em laboratórios equipados e por profissionais qualificados.
Qual é o teor mínimo de umidade para cada tipo de masterbatch?
O teor mínimo de umidade para cada tipo de masterbatch depende do tipo de plástico que será utilizado e das condições do processo de transformação. Cada plástico tem uma faixa ótima de umidade, que deve ser respeitada para evitar problemas.
De modo geral, os plásticos mais sensíveis à umidade são os poliamidas (PA), os policarbonatos (PC) e os poliésteres (PET), que exigem um teor de umidade inferior a 0,1%. Já os plásticos menos sensíveis são os polietilenos (PE), os polipropilenos (PP) e os poliestirenos (PS), que toleram um teor de umidade entre 0,1% e 0,5%.
Os masterbatches devem ter um teor de umidade compatível com o plástico que serão misturados, pois se estiverem muito úmidos podem transferir água para o plástico e causar problemas. Por isso, é importante armazenar os masterbatches em locais secos e fechados, e verificar periodicamente o seu teor de umidade.
Quais são as vantagens do masterbatch líquido?
Uma alternativa aos masterbatches sólidos é o masterbatch líquido, que consiste em uma dispersão de pigmentos ou aditivos em um veículo líquido, geralmente à base de água ou solventes orgânicos. O masterbatch líquido tem algumas vantagens em relação ao sólido, como:
- Maior precisão na dosagem, pois pode ser controlado por bombas dosadoras eletrônicas;
- Maior homogeneidade na mistura, pois se dispersa melhor no plástico;
- Menor consumo de energia, pois reduz a viscosidade do plástico e facilita o fluxo;
- Menor risco de contaminação por poeira ou impurezas;
- Menor impacto ambiental, pois gera menos resíduos sólidos.
No entanto, o masterbatch líquido também tem algumas desvantagens, como:
- Maior custo inicial, pois requer equipamentos específicos para a sua aplicação;
- Maior risco de evaporação ou oxidação do veículo líquido, que pode alterar as propriedades do masterbatch;
- Maior dificuldade de armazenamento e transporte, pois pode vazar ou congelar.
Por isso, é importante avaliar as características de cada tipo de masterbatch e escolher o mais adequado para cada aplicação.
Conclusão
O teor mínimo de umidade para masterbatches é uma informação importante para garantir a qualidade do material e evitar problemas no processo de transformação. Para medir o teor de umidade, existem métodos padronizados que devem ser seguidos.
Além disso, existem diferentes tipos de masterbatches, como o sólido e o líquido, que têm vantagens e desvantagens. O ideal é escolher o tipo de masterbatch que melhor se adapta às necessidades de cada caso.
