Quais técnicas e tecnologias são utilizadas no processo da oxidação negra

Redação

Neste artigo você vai entender como é feito o processo de oxidação negra e quais os benefícios desse tipo de revestimento para materiais, como:

Parafusos;
Porcas;
Arruelas;
Outros fixadores.

Trata-se de um tipo de revestimento resultante da conversão da camada exterior do metal ferroso por meio de um tratamento químico.

Conhecida também como enegrecimento ou escurecimento, a oxidação negra dá resistência contra a corrosão e deixam o material com uma bela aparência. A resistência à corrosão pode ser aumentada utilizando um revestimento de óleo, cera ou verniz.

A cera garante a maior proteção do material, mas pode alterar a coloração do material usado por sua empresa de filtro manga para exaustor.

Como ocorre a oxidação negra

O processo normalmente é realizado por meio de banhos químicos alcalinos, com ou sem cromatos. Ao serem mergulhados no banho de óxido preto, um banho químico quente, as superfícies dos materiais ferrosos formam o óxido.

Esse óxido se trata da magnetita e a camada formada impede a formação de óxido vermelho, conhecido também como ferrugem.

Que materiais podem receber o óxido negro?

Os principais materiais que podem receber a oxidação negra são o zinco, aço inoxidável, cobre, ligas à base de cobre, solda de prata, metais sinterizados, metais em pó e outros metais ferrosos.

O processo de oxidação negra

Vamos abordar agora os principais processos de oxidação negra em metais, como arruelas, parafusos, porcas e outros fixadores.

Banho quente

Nesse processo os fixadores e outros materiais são mergulhados em diferentes tanques, e eventualmente na água, visando converter a superfície do material em magnetita.

Quando o processo está concluído, a superfície do fixador fica porosa, então aplica-se um revestimento de óleo, que penetra no material e adiciona resistência à corrosão.

Esse processo atende às especificações e padrões MIL-DTL-13924, AMS 2485, ASTM D769 e ISO 11408, como sua empresa de óxido de alumínio deve saber.

Banho de temperatura média

É um processo similar ao banho quente, mas sem gerar fumos tóxicos, que são provenientes do banho quente. Nesse processo a superfície também é convertida em magnetita, mas em uma temperatura mais baixa, atendendo os mesmos padrões que o banho quente.

Revestimento frio

Nesse processo é aplicado um composto de selênio de cobre nos fixadores e outros materiais, em temperatura ambiente. O processo pode ser realizado em pequenos ambientes, pois não precisa de muitos produtos químicos em altas temperaturas.

Esse processo é considerado mais fraco se comparado aos outros métodos, mas assim como os outros, permite que uma camada de óleo seja aplicada, dando mais resistência ao material.

A oxidação negra e sua aplicação

Como sua empresa de disco diamantado conferiu até aqui existem diferentes formas de gerar a oxidação negra em metais, como barra roscada, parafusos, porcas e outros fixadores. As técnicas principais são o banho quente, de temperatura média e o revestimento frio.

A oxidação negra oferece benefícios como uma maior resistência à corrosão, além de ser um tratamento bem imperceptível, com espessura fina. A oxidação negra pode ser aplicada em motores, peças automotivas e diversos tipos de maquinários.

Quais materiais podem receber o óxido negro?

Abordamos superficialmente esse assunto ao longo do artigo, mas agora listamos os principais materiais que podem receber a oxidação negra:

Aço inoxidável;
Zinco e cobre;
Ferramentas de corte;
Moldes, molas e fixadores;
Porta ferramentas;
Correntes e rodas dentadas;
Engrenagens e parafusos;
Componentes e blocos de máquinas hidráulicas;
Barra roscada, haste roscada, chumbador para concreto;
Ferramentas manuais e de máquinas;
Entre outros.

Se sua indústria ou empresa precisa realizar a oxidação negra procure uma empresa especializada nesse segmento.

Benefícios da oxidação negra

Entre os benefícios desse processo podemos citar a resistência à corrosão e abrasão leve, o fato de não alterar significativamente a dimensão do fixador, pois a camada possui uma espessura fina.

Além disso, garante-se uma aparência bonita ao material, é uma alternativa mais barata em relação a outros métodos de proteção contra a corrosão.

E reduz as chances de riscos ou danos em roscas, uma vez que uma camada de óleo é aplicada.

Desvantagens da oxidação negra

O revestimento pode não ser tão resistente à corrosão, pode ser facilmente removido por meio de ranhuras e danos, e é preciso fazer a limpeza antes da aplicação.

Oxidação negra sobre aço e ferro

Para proteger os materiais, a oxidação negra sobre aço e ferro é usada por toda a indústria. Trata-se de um processo químico, sem a utilização de corrente elétrica.

Com sua empresa de estojo b7 preço já sabe, é feita a imersão das peças em um banho que irá modificar a superfície do metal, resultando na formação de um filme de óxido preto, uniforme e aderente.

Esse óxido apresenta uma proteção contra a corrosão de nível médio, sem modificar as dimensões e propriedades físicas ou mecânicas da peça.

O aspecto visual da camada de óxido depende do estado da superfície da peça: se estiverem polidas e bem acabadas, será produzido um filme preto e brilhante; se estiverem foscas ou mal acabadas, o aspecto final será fosco.

Algumas empresas, atendendo a necessidade de oxidação negra, usam o processo DI-OXIDO 3/2, um composto sólido, entre branco e levemente amarelado, altamente alcalino e cianídrico.

Nesse caso, a montagem deve ser feita com 800g/L do processo em uma temperatura entre 130ºC e 140ºC.

Existem duas coisas importantes a serem verificadas em um processo de oxidação negra: o equipamento e a sequência operacional, que quando não estão adequadas, podem interferir diretamente no resultado esperado.

Sua empresa de estamparia de metais deve saber que em relação aos equipamentos para oxidação negra, existem 2 pontos importantes.

Primeiro, o tanque do processo de oxidação negra sobre aço e ferro e conjunto que irá transportar as peças. Devido ao tipo de produto com o qual ele terá contato, é preciso que os mesmos sejam confeccionados em aço inox.

Também é possível a utilização do ferro para a fabricação do tanque e do conjunto transportador de peças, pois o material sempre sofrerá o ataque da solução e com o tempo pode ficar desgastado, o que não ocorre com o aço inox.

O segundo ponto é o aquecimento e manutenção da temperatura, pois como o processo de oxidação negra opera em altas temperaturas, com uma densidade alta e uma grande concentração de sais, o aquecimento demanda uma grande quantidade de energia.

A fonte de energia pode ser por resistência elétrica ou queimador a gás, que devem ser devidamente dimensionados.

Da mesma forma, o revestimento térmico do tanque deve ser bem feito, pois ele irá manter a temperatura de forma que o consumo de energia seja minimizado.

Como ocorre a exalação de gases durante o processo, é recomendada a utilização de um sistema de exaustão e um lavador de gases.

Para que seu laboratório de calibração entenda mais, a sequência operacional indicada é a seguinte:

Desengraxante químico a quente;
Lavagem em água de recuperação;
Lavagem dupla em água corrente;
Decapagem – Ácido clorídrico a 30%;
Lavagem dupla em água corrente;
Ativação Alcalina – Soda Cáustica a 2%;
Lavagem dupla em água corrente;
Oxidação preta – DI – OXIDO 3/2;
Lavagem em água de recuperação;
Lavagem dupla em água corrente;
Neutralização em solução de ácido crômico a 0,6 g/L;
Lavagem em água corrente.

Agora você sabe o passo a passo do processo de oxidação negra em diversos tipos de materiais ferrosos.

Oleamento: FOSFOIL DW

O objetivo de utilizar uma solução de ácido crômico após a oxidação é a neutralização de algum resíduo alcalino que possa ter ficado na peça, além de aumentar a resistência à corrosão em conjunto com o óleo protetivo que será usado em seguida.

Sua empresa de eletroduto pvc rígido deve saber que como se trata de um produto fortemente alcalino, é preciso usar equipamentos de segurança, como avental, botas, luvas de borracha, máscara e óculos de proteção.

Considerações finais

O tratamento superficial de oxidação negra é uma forma de acabamento para materiais de aço. O procedimento é aplicado quando os materiais exigem proteção contra qualquer tipo de adversidade, possibilitando que a peça tenha um aspecto visual mais bonito.

O processo conhecido como oxidação negra consiste na produção de um filme de óxido de ferro aderente e uniforme à superfície.

Ele oferece proteção contra a corrosão sem alterar suas dimensões e propriedades físicas ou mecânicas.

A oxidação negra conta com certas características que a tornam ideal para determinadas aplicações, como bom acabamento, sendo uma técnica eficaz e de baixo custo.

É importante ressaltar que o processo de oxidação negra oferece um acabamento que, além de decorativo, também aumenta a resistência do material tratado.

Por motivos como esses, a oxidação negra é muito utilizada na indústria mecânica, podendo ser aplicada de forma econômica, simples e segura. A técnica é muito utilizada em fixadores, motores, peças automotivas e diversos tipos de maquinários.

Esse texto foi originalmente desenvolvido pela equipe do blog Guia de Investimento, onde você pode encontrar centenas de conteúdos informativos sobre diversos segmentos.

REFERÊNCIAS

https://www.dileta.com.br/oxidacao-negra-sobre-aco-ferro